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影響流延膜生產中的八大重要因素，不容忽視！
流延膜也是比較常用的一種軟塑包裝薄膜，本文介紹了八大影響流延膜生產因素，這幾乎涵蓋了流延膜生產的所有的生產過程，這邊稍稍整理了一下，希望對你有所幫助！
（1）流延膜生產中的晶點
①溶體壓力小，剪切力小，塑化不良。可適當增加過濾網層數和目數。
②停機后再開機，易產生晶點，生產不同品種流延膜轉換時生產。如CPP與CPE生產相互轉化時。對此，螺桿、模頭必須徹底清洗干凈。
③樹脂有異物混入，水含量高等。必須清潔生產，保存好原料。
④樹脂本身質量差，調換。
（2）流延膜生產中的析出物斑點
①原材料。原料選用要適當，添加劑太多時，添加劑耐溫低時，易產生白斑。如添加劑太少，爽滑性、開口性太差。
②擠出溫度高，添加劑易于析出，擠塑溫度一般低于250℃。
③清潔輥壓力太大，易把其紋路壓上薄膜；如壓力太小，析出的添加劑不能被慢慢均勻地帶走，積在冷卻輥上被帶上薄膜。
④真空箱抽取煙霧能力差，易出現白斑。
⑤在使用相同原料時，薄膜越厚，添加劑析出量越多。生產厚膜時應改變原料或減少添加劑加入量。
（3）流延膜生產中的爽滑性差
①擠出溫度過高，添加劑分解。
②原材料本身結晶度低，如一些共聚物
③冷卻輥溫度太高
④氣隙偏大。
（4）流延膜生產中的表面粗糙、光澤不良
①擠出機溫度太低，塑化不良。
②模頭間隙太小，溶體破裂。
③冷卻輥溫度太低
擠出機混煉不足，要降低牽引速度，增加擠壓溫度和螺桿轉速。
（5）流延膜生產中的橫向厚度不均勻
①模唇間隙調整不當，需重新調整。
②模頭橫向溫度分布不均勻，檢查加熱器。
③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均。
④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩定，氣流是否平衡。
⑤回收料加入過多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%，并要均勻加入。
（6）流延膜生產中的透明度差
①擠出溫度低，塑化、混煉差。
②冷卻輥溫度太高，薄膜結晶度太大。
③縮短氣隙，加快冷卻。
④冷卻輥表面不清潔，應加以清洗。
（7）流延膜生產中的膜有條紋
如果是人字形紋，原因有：
①氣刀壓力太高。
②急冷輥冷卻不均勻，需清除內部水垢。
如果是直條紋，原因有：
①模唇有損傷，需修補。
②模口有雜物，需用銅刀清除。
③輥面有傷痕。
（8）流延膜生產中的擦傷
①穩定板，導輥不轉動。
②輥上有傷痕，注意檢查修理。
③薄膜與電極，與測厚頭相碰
（來源：華印軟包裝微信公眾號）
