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直立袋多個(gè)嘴材料及工藝要求大不同
在生產(chǎn)吸嘴袋時(shí)，必須了解其生產(chǎn)工藝及材料性能，才能做出更好的產(chǎn)品。
1對制袋設(shè)備的要求
直立袋的制作對制袋機(jī)的構(gòu)造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機(jī)的六大主要機(jī)構(gòu)（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部），在主放卷的側(cè)位還有一個(gè)輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。
2復(fù)合材料的選擇
因直立袋對材料的各項(xiàng)力學(xué)性能要求較高，所以一般采用多層復(fù)合膜。
1、外層
外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強(qiáng)度、高阻隔性的材料，可根據(jù)情況進(jìn)行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品，一般選用PET或PA材料。
2、中間層
中間層一般選擇高強(qiáng)度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID，要求中間層材料的表面張力要滿足復(fù)合要求，必須與粘合劑有良好的親和力。
3、內(nèi)層
內(nèi)層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強(qiáng)低溫?zé)岱庑阅艿牟牧稀Ｒ笃鋸?fù)合面的表面張力要滿足復(fù)合要求，但熱封面的表面張力必須低于34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗靜電能力和熱封性。
3對制袋工藝的要求
1、熱封溫度
在設(shè)定熱封溫度時(shí)需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數(shù)以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數(shù)較多時(shí)，熱封溫度可適當(dāng)設(shè)定低一些。
2、熱封壓力
熱封時(shí)必須要加以適當(dāng)?shù)膲毫Σ趴赡艽龠M(jìn)熱封面材料的黏合。但若壓力過大，會(huì)使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度故障分析與排除，還會(huì)影響袋子的熱封效果，降低熱封強(qiáng)度。
3、熱封時(shí)間
熱封時(shí)間除了與熱封溫度和熱封壓力有關(guān)外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關(guān)。具體操作應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備和材料，在實(shí)際試機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、加熱方式
制袋熱合時(shí)熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實(shí)用。
直立袋在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多，但主要有兩個(gè)突出問題：一是盛裝商品時(shí)發(fā)生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。因此，如何做好材料的選擇，并采用最佳的工藝操作方式，對于直立袋的整體質(zhì)量提高起著決定性的作用。
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焊裝嘴的工藝要求
吸嘴袋的加工分制袋和焊裝嘴兩大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)均有較高的工藝要求，若掌握不好，很容易產(chǎn)生破袋、滲漏等質(zhì)量問題。雖然目前國內(nèi)已有不少軟包裝企業(yè)能夠生產(chǎn)吸嘴袋，但質(zhì)量真正過關(guān)的為數(shù)不多。
要生產(chǎn)高質(zhì)量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環(huán)節(jié)，尤其是直立袋四層與兩層的結(jié)合部位極易發(fā)生破袋，僅靠橫封刀是不夠的，要加裝熱封刀，局部還要加強(qiáng)熱封。另外，吸嘴袋要求有較好的開口性能，否則吸盤不易拉口裝嘴；袋子表面的摩擦系數(shù)要小，制袋時(shí)要消除表面靜電，防止袋與袋之間發(fā)生吸附，不利于裝嘴封口機(jī)取袋。
吸嘴袋可以設(shè)計(jì)成異型袋，有利于增強(qiáng)包裝的吸引力，但在設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意，頂部焊接嘴的袋寬一般應(yīng)大于40mm，才能保證自動(dòng)焊嘴機(jī)較高的拉口成功率。
目前國內(nèi)焊裝嘴工藝有兩種：一種是手工裝嘴，一次熱封工藝。這種工藝靠熱傳導(dǎo)方式將溫度傳至嘴部，使嘴部熔化并與袋子的PE封合層焊接在一起。由于塑料嘴的熱容量大，一次熱封嘴熔化時(shí)會(huì)使PE封合層過熱，PE層極易被壓破；這種工藝因無冷封定型處理，封口部外觀較差；一次熱封很難保證封合強(qiáng)度；手工裝嘴，不符合食品衛(wèi)生要求，且一致性差。由于手工裝嘴一次熱封工藝存在上述缺點(diǎn)，國外一般禁止采用這種工藝。
另一種工藝是采用自動(dòng)裝嘴封口工藝，由自動(dòng)裝嘴封口機(jī)自動(dòng)取袋，自動(dòng)拉口裝嘴，4次熱、冷封處理，而且，在焊嘴前還要先對塑料嘴進(jìn)行預(yù)熱。這些工藝步驟保證了焊接的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，也符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。使用全自動(dòng)裝嘴封口機(jī)時(shí)，應(yīng)將封合壓力控制在4～5千克/平米厘米，在第3次熱封時(shí)逐漸加大熱封壓力。
自動(dòng)裝嘴封口機(jī)使用振盤自動(dòng)將塑料嘴排隊(duì)送入焊裝線，對塑料嘴形狀的一致性要求很高，否則會(huì)產(chǎn)生卡嘴，使設(shè)備停機(jī)。塑料嘴形狀的差異還會(huì)造成封合強(qiáng)度不足，導(dǎo)致滲漏。因此，一定要選用質(zhì)量較好的塑料嘴，其形位誤差應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)。熱封模具與塑料嘴熱封部的吻合程度決定了硬嘴的焊接強(qiáng)度，當(dāng)選用了某種硬嘴后，要將熱封模具拆下，用模具夾住硬嘴的熱封部位透光檢查，并仔細(xì)研磨熱封模具，使熱封部位完全吻合。
生產(chǎn)斜口安裝式吸嘴袋時(shí)，除注意以上工藝要求外，在袋形設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意硬嘴與袋子頂邊的距離至少要保持在10mm以上，以方便從頂部灌裝后對頂邊進(jìn)行熱封，以免熱封頂邊時(shí)損壞塑料嘴。另外，減小切口與袋子側(cè)邊的角度可以使硬嘴的安裝位置下移，有利于加大硬嘴與袋子頂邊的距離。
為保證吸嘴袋的生產(chǎn)質(zhì)量，軟包裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備壓力檢測儀器，按照3‰的抽樣率檢測包裝袋的破袋壓力，如果嚴(yán)格遵守制袋、焊嘴工藝，200ml的吸嘴袋可以承受70kg以上的壓力。
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基本參數(shù)
1、材料種類
PET/AL/PA/PE
PET/PA/PE
PET/AL/PE
PET/VMPET/PA/PE
PET/VMPET/PE
PET/PET/PE
PET可選用Bopp，大包裝必須有PA（NY尼龍），特殊內(nèi)容物需用特殊PE。
2、產(chǎn)品必須達(dá)到的參數(shù)
熱合強(qiáng)度：≥80 N/mm
剝離強(qiáng)度：≥2.5 N/mm
承壓強(qiáng)度：≥70kg
耐酸堿性：PH9.5 ，酸性PH3.5。
