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粘合系統位于大部分專業包裝生產線的末端，是包裝流程的最后步驟，因此，在講到控制成本問題時，大家常常忽略它。事實上合適的粘合系統對整個包裝成本控制會產生巨大影響。

粘合系統不斷磨損，久而久之會增加包裝成本

大多數新的熱熔膠/冷膠粘合系統剛安裝在包裝生產線上時，不需要花費多少精力保養，因為所有的油罐、軟管、噴槍、濾器、噴嘴都是干凈，螺線管和密封圈也都是新的。因此，最初粘合系統成本是不高的。

然而，幾年后，定期保養、問題設備停機維護、包裝粘合不緊密要返工、機身臟污、包裝損壞和必須購買新零件等原因，都會增加粘合系統的使用成本。因此，成本增加不是一蹴而就的，而是日益累積而成的。

粘合系統故障會導致包裝生產線停產，從而大幅增加包裝成本

如果粘合系統的一個小元件工作不正常，整條包裝線就得停止工作，從而浪費了時間和金錢。例證：一家大型醫藥包裝設備企業代表最近因生產線停工造成的損失已達到每小時數萬美元。在實際工作中，因粘合系統設備頻繁故障致使停機造成的損失大大超過購買新系統的費用。

“將就使用”比“解決問題”的代價高得多

除了盡量避免前文出現的情況，還有些高速包裝生產線安裝了備用粘合系統。當然，該系統也有安裝和維護成本。此外，如果包裝粘合不緊密，就得把它從生產線上拿下來，或修補或重新包裝，這是非常普遍的，所以許多工廠都有崗位專門負責處理這種情況，這又是一筆額外的開支。

不合格包裝的后果更嚴重，如果在市場上流通，就會出現產品滯銷、退貨，附加運輸，索賠申報和客戶不滿意等，對這些問題的處理，其花費的精力和金錢要遠高于上述談到的幾種情況。

技術更新換代有助于減少包裝成本

如果公司打算降低包裝成本，那就有必要以新眼光看待你的粘合系統。正常的膠粘劑設備磨損會降低膠粘效率，增加整體成本及給包裝操作和最終用戶造成麻煩。所以想減少包裝成本，就在合適的時候購買新膠粘劑包裝機械，不斷升級技術，千成不要得過且過，因為可能你省的錢還不夠設備維護費用。

江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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