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爽滑劑也影響PE膜的復(fù)合強(qiáng)度，你不知道吧？
以下內(nèi)容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號(hào):rb3602000
【摘要】PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開(kāi)口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復(fù)合強(qiáng)度下降的原因有兩種。
【正文】
原因一：PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑會(huì)遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無(wú)法與PE分子接觸，造成復(fù)合初粘力明顯降低。既使隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，復(fù)合強(qiáng)度始終保持很低。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹(shù)脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對(duì)于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時(shí)間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前最好小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低的問(wèn)題，但PE膜已不具備高滑爽性。
原因二：復(fù)合初粘力尚可，但隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，復(fù)合強(qiáng)度越來(lái)越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時(shí)選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫(40~50℃)固化的過(guò)程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運(yùn)動(dòng)加劇，大量的這些分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時(shí)間的加長(zhǎng)，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過(guò)程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時(shí)間越長(zhǎng)，這種破壞力越強(qiáng)，復(fù)合強(qiáng)度就越低。遇到這種情況時(shí)，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過(guò)滑爽劑的遷移速度，以彌補(bǔ)由于PE膜內(nèi)滑爽劑過(guò)多造成的負(fù)面影響。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)PE膜內(nèi)助劑過(guò)多時(shí)，建議復(fù)合時(shí)熱鋼輥溫度不要太高，因?yàn)闇囟忍吆苋菀讓?dǎo)致助劑向外遷移，造成剝離強(qiáng)度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來(lái)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，很多情況下會(huì)遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動(dòng)包裝，既要求具有高的復(fù)合強(qiáng)度，又要求具有低的摩擦系數(shù)。這本身就是一對(duì)矛盾，為解決這對(duì)矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無(wú)錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。
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